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螺杆空压机的寿命与阳转子转速严格成反比

螺杆空压机的寿命与阳转子转速严格成反比。

使用

螺杆空压机转时消耗电机额电功率的30%-40%，螺杆空压机部分工况时效率下降5%左右。所有螺杆空压机都是针对某一特定工况设计的，在符合设计条件下运转

时，螺杆空压机节能。

当螺杆空压机的产气量持续等于管网耗气量时，螺杆空压机处于节能状态。

变频空压机节能分析

1、变频器自身消耗3%的功率，电动机偏离额定功率和额定转速时效率有明显下降，螺杆空压机转速偏离额定转速时油气混合比例被***，效率也有明显下降。

所以使用变频螺杆空压机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。也就是说，在持续加载条件下，变频螺杆空压机

不节能。

2、大多数螺杆空压机使用案例，管网耗气量不断变化，空压机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆空压机进入空载状态，螺杆空压机

空转时消耗电机额定功率的30%-40%，所以螺杆空压机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态有一定节能效果。

3、变频螺杆空压机可以有效的减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态，所以在空压机的额定产气量大于管网耗气量时变频螺杆空压机有一定节能效果。

4、变频螺杆空压机对于稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围--这是其它流量控制方式难以达到的。

油气分离器在空压机中起着非常重要的作用

油气分离器在空压机中起着非常重要的作用，空压机在运行的过程中，以下是油气分离器的相关简要说明：

一、空气压缩机油气分离器是分离螺杆空压机润滑油和压缩空气的部件

当空气压缩机正常运行时，油气分离器的使用寿命约为6000-8000小时。实际工作环境、润滑油质量和空气过滤精度对其使用寿命有很大影响。因此，有必要缩短空气滤清器滤芯的保护和更换周期，甚至在恶劣的工作环境中增加前空气滤清器。

二、当螺杆空压机油气分离器出现故障或前后压差超过0.12兆帕时，必须更换油气分离器，否则，电机过载，油气分离器损坏并跑走。

三、空气压缩机替换方法：

A.拆下安装在油气罐盖上的控制接头。取出从油气装载罩伸入油气桶的回油管，取下油气桶上盖的紧固螺栓。

B.取下油气罐的上盖，取出油气分离器。

C.安装新的油气分离器。

D.按原样更换上盖板、回油管和控制管，并检查有无泄漏。

高压空压机选型注意事项

高压空压机作为能源动力设备，选型对用户本身和空压机设备都至关重要，高压空压机选型过大浪费，选型过小可能造成高压空压机长期处于加载状态、用气不够或压力打不上去等弊端，因此在选择高压压缩机的时候需要***考虑以下几个方面的因素。

一、确定高压空压机的工作压力：

高压空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

二、确定高压空压机的容积流量：

1、高压空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2;??

2、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行高压空压机选型;??

4、高压空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。

空压机主机压缩出的油气混合体

回油单向阀清洗

单向阀由阀体、、座、弹簧等元件组成。空压机主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离。

此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀。

它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。回油单项阀在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、、座。清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、、座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。

空压机该如何获得的清洗效果，大家都了解掌握了吗？后提醒大家：在进行空压机***清洁时，切记要保证工作环境的安全，比方说电源要关闭，压缩机无压力操作。清洗后的配件需要晾干，再安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。