北京油冷永磁变频空压机生产基地

空压机电机如何正确***?

空压机电机是空压机的重要部件之一，但客户往往很容易忽视它的重要性，常规***总会缺少对它的“呵护”。那空压机电机如何正确***呢？

今天为大家介绍电机维护中到的东西——润滑脂，分析一下它的重要性以及使用方法。

润滑脂填加不当造成的危害非定时定量填加，未定时定量填加润滑脂极易造成轴承由于润滑不良出现轴承损坏或者过热，更可能造成电机局部过热，联轴器过热烧毁，进而可能引发整机起火等事故。

填加非原厂润滑脂

不同型号的润滑脂不能混用，混用可能会引发化学反应导致润滑脂性能下降。轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、负荷等工况来确定。如果有特殊要求，如耐高温、耐低温、高负荷、高转速，需要使用更高标准的润滑脂。

电机润滑脂填加周期对螺杆式空压机而言，非免维护电机轴承，电机润滑脂填加周期为每运行2000h补充一次，补充量因电机不同而异，具体填加量需要参考电机铭牌，铭牌处详细给出了维护周期及填加润滑脂型号及用量。

机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧

机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧，超负荷低压使用

负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，终导致耗油量大

解决方法：建议与厂家联系，调换一款能匹配低压使用的油分产品

加油过多

加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。

解决方法：停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。

空压机主机压缩出的油气混合体

回油单向阀清洗

单向阀由阀体、、座、弹簧等元件组成。空压机主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离。

此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀。

它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。回油单项阀在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、、座。清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、、座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。

空压机该如何获得的清洗效果，大家都了解掌握了吗？后提醒大家：在进行空压机***清洁时，切记要保证工作环境的安全，比方说电源要关闭，压缩机无压力操作。清洗后的配件需要晾干，再安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。

空压机站的选址环境需要考虑周全

空压机站的选址环境需要考虑周全，不好的环境因素会影响空压机的使用性能和工作效率，还有可能会增加故障的发生，缩短机组的使用寿命。

在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀，将自动排污间隔时间设为2min，排污时间设为5s。在不影响永磁变频空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，有效延长永磁变频空压机的运行时间，以满足空压机的运行时间要求。经过试运行，永磁变频空压机从自动启动打压。4.15~4.40 MPa停机，运行时间在11 min以上。